पीएसी/पीएएम अर्ज पद्धत

पॉलीॲल्युमिनियम क्लोराइड: थोडक्यात PAC, ज्याला बेसिक ॲल्युमिनियम क्लोराईड किंवा हायड्रॉक्सिल ॲल्युमिनियम क्लोराईड असेही म्हणतात.

तत्व: पॉलीॲल्युमिनियम क्लोराईडच्या हायड्रोलिसिस उत्पादनाद्वारे, सांडपाणी किंवा गाळात कोलाइडल अवक्षेप वेगाने तयार होतो, ज्यामुळे अवक्षेपाचे मोठे कण वेगळे करणे सोपे होते. कामगिरी: पीएसीचे स्वरूप आणि कार्यक्षमता ही अल्कधर्मीता, तयार करण्याची पद्धत, अशुद्ध घटकांची रचना आणि ॲल्युमिनाच्या प्रमाणावर अवलंबून असते.

१, जेव्हा शुद्ध द्रव पॉलीॲल्युमिनियम क्लोराईडची अल्कधर्मीता ४०% ते ६०% च्या दरम्यान असते, तेव्हा तो एक फिकट पिवळा पारदर्शक द्रव असतो. जेव्हा अल्कधर्मीता ६०% पेक्षा जास्त होते, तेव्हा तो हळूहळू रंगहीन पारदर्शक द्रव बनतो.

२, जेव्हा अल्कधर्मीता ३०% पेक्षा कमी असते, तेव्हा घन पॉलीॲल्युमिनियम क्लोराइड हा एक लेन्स असतो.

३, जेव्हा अल्कधर्मीता ३०% ते ६०% च्या दरम्यान असते, तेव्हा तो कलिल पदार्थ असतो.

४, जेव्हा अल्कधर्मीता ६०% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा ते हळूहळू काच किंवा रेझिन बनते. बॉक्साइट किंवा चिकणमाती खनिजापासून बनवलेले घन पॉलीॲल्युमिनियम क्लोराइड पिवळे किंवा तपकिरी असते.

उत्पादनाचे चित्र

सामान्य वर्गीकरण

२२-२४% प्रमाण: ड्रम ड्रायिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादन, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टरिंगशिवाय केले जाते, त्यामुळे पाण्यात न विरघळणाऱ्या पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते. हे सध्याच्या बाजारभावाचे औद्योगिक उत्पादन असून, याचा वापर प्रामुख्याने औद्योगिक सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.

२६% सामग्री: ड्रम ड्रायिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादन, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टरिंगशिवाय, पाण्यात न विरघळणाऱ्या पदार्थांचे प्रमाण २२-२४% पेक्षा कमी असते, हे उत्पादन राष्ट्रीय मानकांचे औद्योगिक दर्जाचे आहे, याची किंमत थोडी जास्त असते, आणि याचा वापर प्रामुख्याने औद्योगिक सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.

२८% सामग्री: यामध्ये ड्रम ड्रायिंग आणि स्प्रे ड्रायिंग अशा दोन प्रकारच्या प्रक्रिया आहेत, द्रव प्लेट फ्रेम फिल्टरमधून जातो, पहिल्या दोन प्रक्रियांपेक्षा पाण्यात कमी विरघळतो, हे PAC उच्च-श्रेणीच्या उत्पादनांमध्ये मोडते, याचा उपयोग कमी गढूळपणाच्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि नळाच्या पाण्याच्या प्लांटच्या पूर्व-प्रक्रियेसाठी केला जाऊ शकतो.

३०% सामग्री: ड्रम ड्रायिंग आणि स्प्रे ड्रायिंग असे दोन प्रकार आहेत, ज्यामध्ये मातृ द्रव प्लेट फ्रेम फिल्टरमधून गाळला जातो. हे उच्च-श्रेणीच्या पीएसी उत्पादनांमध्ये मोडतात आणि प्रामुख्याने नळाच्या पाणी शुद्धीकरण प्रकल्पात व कमी गढूळ घरगुती पाणी शुद्धीकरणात वापरले जातात.

३२% सामग्री: हे स्प्रे ड्रायिंगद्वारे बनवले जाते, जे इतर उत्पादनांपेक्षा वेगळे आहे. या PAC चा रंग पांढरा असतो आणि ते उच्च शुद्धतेचे अलौह पॉलिॲल्युमिनियम क्लोराईड आहे. याचा उपयोग प्रामुख्याने सूक्ष्म रसायन उद्योग आणि सौंदर्यप्रसाधनांच्या निर्मितीमध्ये होतो आणि ते खाद्य श्रेणीत मोडते.

पॉलीएक्रिलामाइड: पीए एम म्हणतात, जे सामान्यतः फ्लॉक्युलंट किंवा कोॲग्युलंट म्हणून ओळखले जाते

तत्व: विविध यांत्रिक, भौतिक, रासायनिक आणि इतर प्रभावांमुळे, PAM रेणूंची साखळी आणि विखुरलेला कण एकमेकांशी जोडले जाऊन एक जाळे तयार होते, ज्यामुळे त्याची कार्यक्षमता वाढते.

कामगिरी: PAM ही पांढरी पावडर असून ती पाण्यात विरघळते, तर बेंझिन, ईथर, लिपिड्स, ॲसिटोन आणि इतर सामान्य सेंद्रिय द्रावकांमध्ये जवळजवळ अविद्राव्य असते. पॉलिएक्रिलामाइडचे जलीय द्रावण हे जवळजवळ पारदर्शक, चिकट द्रव असते. ही एक बिनधोक, बिनविषारी आणि क्षरणरहित वस्तू आहे. घन PAM मध्ये आर्द्रताशोषकता असते आणि आयनिक अंश वाढल्याने आर्द्रताशोषकता वाढते.

उत्पादनाचे चित्र

सामान्य वर्गीकरण

PAM चे त्याच्या विघटनशील गटाच्या वैशिष्ट्यांनुसार ॲनायोनिक पॉलीॲक्रिलामाइड, कॅटायोनिक पॉलीॲक्रिलामाइड आणि नॉन-आयनिक पॉलीॲक्रिलामाइडमध्ये विभाजन केले जाते. आयनिक पॉलीॲक्रिलामाइड.

कॅटायनिक PAM: जैवरासायनिक पद्धतीने तयार केलेला सक्रिय गाळ

अ‍ॅनियोनिक पीएएम: धनप्रभारित सांडपाणी आणि गाळ, जसे की पोलाद कारखाना, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारखाना, धातुकाम, कोळसा धुणे, धूळ काढणे आणि इतर सांडपाण्यावर अधिक चांगला परिणाम होतो.

नॉनआयनिक पीएएम: कॅटायनिक आणि अॅनायनिकसाठी चांगले परिणाम मिळतात, परंतु प्रति युनिट किंमत खूप जास्त असल्यामुळे, सामान्यतः याचा वापर केला जात नाही.

दोन्ही वापरण्याच्या सूचनांमध्ये जोडले आहेत.

फ्लॉक्युलेशन म्हणजे काय? कच्च्या पाण्यात कोॲग्युलंट (coagulant) टाकल्यानंतर आणि ते जलाशयात पूर्णपणे मिसळल्यावर, पाण्यातील बहुतेक कलिल अशुद्धी त्यांची स्थिरता गमावतात. हे अस्थिर कलिल कण फ्लॉक्युलेशन कुंडात एकमेकांवर आदळून संघनित होतात आणि नंतर फ्लॉक (floc) तयार होतो, जो अवक्षेपण (precipitation) पद्धतीने काढून टाकला जाऊ शकतो.

फ्लॉक्युलेशनचे प्रभावक घटक

फ्लॉक वाढण्याची प्रक्रिया म्हणजे लहान कणांच्या संपर्काची आणि टक्करांची प्रक्रिया आहे.

फ्लॉक्युलेशन परिणामाची गुणवत्ता खालील दोन घटकांवर अवलंबून असते:

१. कोॲग्युलंटच्या हायड्रोलिसिसद्वारे तयार झालेल्या पॉलिमर कॉम्प्लेक्सची ॲडसॉर्प्शन फ्रेम ब्रिज तयार करण्याची क्षमता, जी कोॲग्युलंटच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते.

२. लहान कणांच्या टक्करांची शक्यता आणि योग्य व प्रभावी टक्करांसाठी त्यांना कसे नियंत्रित करावे. जलशुद्धीकरण अभियांत्रिकी शाखांचा असा विश्वास आहे की टक्करांची शक्यता वाढवण्यासाठी, वेग प्रवणता (speed gradient) वाढवणे आवश्यक आहे, आणि वेग प्रवणता वाढवून जलस्रोताचा ऊर्जा वापर वाढवावा लागतो, म्हणजेच, फ्लॉक्युलेशन पूलचा प्रवाह वेग वाढवावा लागतो (पुरवणी: जर फ्लॉक्युलेशनमध्ये कण खूप वेगाने एकत्र आले आणि वाढले, तर ते नष्ट होतील. यात दोन समस्या आहेत: १. फ्लॉकची वाढ खूप वेगाने झाल्यामुळे त्याची ताकद कमी होते, प्रवाह प्रक्रियेत तीव्र कतरण (shear) आल्यास अधिशोषण फ्रेम ब्रिज (adsorption frame bridge) तुटतो, तुटलेला अधिशोषण फ्रेम ब्रिज पुन्हा वर येणे कठीण होते, त्यामुळे फ्लॉक्युलेशन प्रक्रिया ही एक मर्यादित प्रक्रिया आहे, फ्लॉकच्या वाढीबरोबर प्रवाह वेग कमी केला पाहिजे, जेणेकरून तयार झालेले फ्लॉक सहजासहजी तुटणार नाहीत; २. काही फ्लॉकची वाढ खूप वेगाने झाल्यामुळे पाण्याच्या फ्लॉकचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ (specific surface area) झपाट्याने कमी होते, काही अभिक्रिया अपूर्ण राहिल्याने लहान कण अभिक्रियेच्या परिस्थितीतून बाहेर पडतात, या लहान कणांची मोठ्या कणांशी टक्कर होण्याची शक्यता झपाट्याने कमी होते, त्यांना पुन्हा वाढणे कठीण होते, हे कण केवळ... गाळण टाकीत ते टिकवून ठेवले जाते, तसेच फिल्टरसाठीही ते टिकवून ठेवणे अवघड असते.)

आवश्यकता जोडा

कोॲग्युलंट टाकण्याच्या प्रतिक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, सांडपाण्याशी संपर्काची संधी शक्य तितकी वाढवणे, मिश्रण किंवा प्रवाहाचा वेग वाढवणे आवश्यक असते. पाण्याच्या प्रवाहाचा फोल्डिंग प्लेटशी होणारा टक्कर आणि फोल्डिंग प्लेटमधील पाण्याच्या प्रवाहाचा वेग वाढवून, पाण्याच्या कणांच्या टक्करीची संधी वाढते, ज्यामुळे फ्लॉकचे संघनन होते. आणि प्रतिक्रियेच्या उत्तरार्धात, वेगातील तफावत कमी करण्यासाठी, अधिक चांगले फ्लॉक्युलेशन आणि अवक्षेपण परिणाम मिळवता येतात.

उपकरणे जोडणे: औषधाचे पात्र, औषध साठवण टाकी, डोसिंग स्टिरर, डोसिंग पंप आणि मोजमाप उपकरणे. पद्धतींच्या वापराने सुसज्ज.

पीएसी, पॅम वितरण सांद्रता (औषधाच्या पॅकेजिंग पिशवीतून बाहेर काढून विरघळण्याच्या टाकीत टाकल्यावर) अनुभवानुसार: पीएसी विरघळण्याच्या टाकीतील सांद्रता ५%-१०% आणि पॅमची सांद्रता ०.१%-०.३% असते. वरील आकडेवारी गुणवत्तेच्या प्रमाणात आहे, म्हणजेच, प्रत्येक घनमीटर पाण्यात पीएसी ५०-१०० किलो आणि पॅम १-३ किलो. ही सांद्रता तुलनेने जास्त आहे, पॅम विरघळण्याची क्षमता मर्यादित आहे, ते पूर्णपणे विरघळण्यासाठी मध्यम गतीने पूर्णपणे ढवळणे आवश्यक आहे. उन्हाळ्यात, पॅम विरघळण्याची सांद्रता योग्यरित्या ०.३-०.५% पर्यंत वाढवता येते. पीएसी विरघळण्याची सांद्रता १०% आणि पॅम विरघळण्याची सांद्रता ०.५% घेतल्यास, प्रत्येक घनमीटर पाण्यात १०० किलो पीएसी आणि ५ किलो पॅम विरघळवून, डायफ्राम फ्लो मीटर पंपाचा प्रवाह १ घनमीटर/२४ तास या गणनेनुसार समायोजित केल्यास, म्हणजेच Q = ४२ लिटर/तास, सांडपाण्यावर प्रक्रिया करून आदर्श फ्लॉक्युलेशन परिणाम साधता येतो. पीएसी, पॅम सांडपाणी प्रक्रिया एजंटचे प्रमाण (मूळ पाण्यात विरघळलेले) सांडपाणी प्रक्रिया एजंटचे प्रमाण साधारणपणे पीएसीसाठी ५०-१०० पीपीएम आणि पॅमसाठी २-५ पीपीएम असते. पीपीएमचे एकक दहा लाखांश आहे, त्यामुळे प्रति टन सांडपाण्यासाठी ५०-१०० ग्रॅम पीएसी आणि २-५ ग्रॅम पॅम असे रूपांतर होते. साधारणपणे या प्रमाणानुसार प्रयोग करण्याची शिफारस केली जाते. जर दैनंदिन सांडपाणी प्रक्रिया क्षमता २००० घनमीटर असेल, तर पीएसीचे प्रमाण ५० पीपीएम आणि पॅमचे प्रमाण २ पीपीएमच्या गणनेनुसार, दररोज पीएसीचे प्रमाण १०० किलो आणि पॅमचे प्रमाण ४ किलो असेल. वरील प्रमाण सामान्य अनुभवानुसार मोजले आहे, विशिष्ट प्रमाण आणि प्रमाण पाण्याच्या गुणवत्तेच्या विशिष्ट प्रयोगावर आधारित असणे आवश्यक आहे. डोसिंग पंप फ्लो मीटरमध्ये निर्धारित मूल्याची गणना करा.

सांडपाण्यात किंवा गाळात एजंट टाकल्यानंतर, ते प्रभावीपणे मिसळले पाहिजे. मिसळण्याची वेळ साधारणपणे १०-३० सेकंद असते, सामान्यतः २ मिनिटांपेक्षा जास्त नसते. एजंटचा विशिष्ट डोस आणि सांडपाणी किंवा गाळातील कलिल कण (colloidal particles), निलंबित घन पदार्थ (suspended solids) यांचे प्रमाण, स्वरूप आणि प्रक्रिया उपकरणे यांच्यात मोठा संबंध असतो. गाळ प्रक्रियेसाठी काही विशिष्ट डोस असतात आणि सर्वोत्तम डोस मोठ्या संख्येने केलेल्या प्रयोगांमधून मिळवले जातात. सर्वोत्तम डोसचे प्रमाण (टाकण्यासाठीचे प्रमाण ppm1), पाण्याचा प्रवाह (t/h) आणि द्रावणाच्या प्रमाणाची रचना (तयार करण्यासाठीचे प्रमाण ppm2), यांनुसार डोसिंग पंप फ्लोमीटरवर दिसणारे मूल्य (LPM) मोजले जाऊ शकते. डोसिंग पंप फ्लोमीटरवर दिसणारे मूल्य (LPM) = पाण्याचा प्रवाह (t/h)/60×टाकण्यासाठीचे प्रमाण PPM1 /तयार करण्यासाठीचे प्रमाण PPM2.

टीप: पीपीएम (ppm) म्हणजे दहा लाखवा भाग; डोसिंग पंप फ्लोमीटरच्या मूल्याची एकके, एलपीएम (LPM) म्हणजे लिटर/मिनिट; जीपीएम (GPM) म्हणजे गॅलन/मिनिट.